Åpnet: Klima- og miljøminister Andreas Bjelland Eriksen i Sunndal sammen med Hydros konsernsjef Eivind Kallevik og fabrikksjef Wenche Eldegard. Foto: Anna Jahr Svalheim /Hydro

Anlegget erstatter naturgass med en bærekraftig og kortreist ressurs som kutter de årlige klimautslippene fra Europas største aluminiumsverk med 20.000 tonn CO2.

Noen prosesser i aluminiumsproduksjonen krever så høye temperaturer at fossile energikilder må til. Derfor satser Hydro på biometan som én av flere løsninger for å kutte klimautslipp fra produksjonssteg som er vanskelige å elektrifisere, skriver Hydro i en pressemelding.

Biogass

 70 prosent av naturgassforbruket ved Hydro Sunndal skal erstattes med biogass som brennstoff til både støperiet og anodefabrikken.

Hydros konsernsjef Eivind Kallevik og fabrikksjef Wenche Eldegard lot klima- og miljøminister Andreas Bjelland Eriksen klippe snoren for å markere den første leveransen av lokalt produsert biometan.

– Med biometan bytter vi ut naturgassen med en ressurs som er både bærekraftig og kortreist. Ikke bare er vi ett steg nærmere målet om klimanøytral aluminiumsproduksjon, men vi er så heldige å ha krefter fra nærområdet med på laget. I Sunndal går klimaambisjoner og teknologiutvikling hånd i hånd med lokal kompetanse og verdiskaping, sier fabrikksjef Wenche Eldegard.

Husdyrgjødsel og fiskeavfall

Tilstrekkelig tilgang på råvarer har vært en helt nødvendig forutsetning for å sikre lønnsomheten i prosjektet og dekke Hydros behov. Biometanet produseres og leveres av biogasselskapet Havila med utgangspunkt i husdyrgjødsel og fiskeavfall fra Møre og Romsdal. Et tilsvarende biogassprosjekt er under utvikling på Hydro Karmøy. 

Sunndal i sentrum for Hydros teknologiprogram

Arbeidet med å erstatte naturgass med utslippsfrie energikilder er ett av Hydros teknologiutviklingsløp for å nå målet om netto null CO2-utslipp i aluminiumsproduksjonen innen 2050. Parallelt med satsingen på biometan skal Hydro også teste ut plasmateknologi for å utforske potensialet for elektrifisering av støpeovner. Hydro fattet den endelige beslutningen om bygging av plasmapiloten i Sunndal rett før jul. En tredje metode skal testes ut i Høyanger, der hydrogenpiloten nå er under bygging.

I Sunndal jobber Hydro også med utvikling av karbonfangst- og lagring som løsning på aluminiumsindustriens aller vanskeligste utfordring: å fjerne de direkte CO2-utslippene fra elektrolyseprosessen.

- Kunder stiller stenge krav

– Vi har kunder som stiller strenge krav til utslipp for å kunne levere på egne klima­ambisjoner. Hydro produserer allerede aluminium med CO2-fotavtrykk på rundt en fjerdedel av verdensgjennomsnittet, men samtidig er det en forventning om at vi fjerner de siste utslippene fra prosessene våre. Sunndal spiller en viktig rolle for å løse utfordringene til aluminiums­industrien og gjøre metallet til et mer bærekraftig materiale, sier konsernsjef Eivind Kallevik, avslutningsvis i pressemeldingen.