På vei: Den hdyrauliske demperen produsert til Cranemaster på vei ut av produksjonshallen til Servi Group i Rissa. Foto: Servi Group

Mandag forlot demperen produksjonslokalene.

Demperen skal gjøre det tryggere å montere store installasjoner til havs, og vil dempe bevegelser når stålkonstruksjoner skal løftes med kran og settes sammen ute i havet. 

Tok ett år å bygge

Det har tatt ett år å bygge den, og denne demperen er bestilt av et firma som skal montere havvind, og kan også brukes til andre offshore-installasjoner. Demperen veier 220 tonn i seg selv, men kan dempe hele 3000 tonn, ifølge Servi Group.

Siden 1956 har Servi Group produsert hydrauliske sylindre, dempere og akkumulatorer – og de har stadig blitt større og større.

– Vi trodde vi i 2016 sprengte skalaen for hvor stor en hydraulisk demper kunne være med en kapasitet til å dempe 1 100 tonn. I 2025 leverer vi nå en som kan dempe 3 000 tonn, sier Raymond Sæther, Head of Technical i Servi Group.

Måtte finne nye løsninger

- Vi kunne ikke designe dette på lik måte som før. Vi måtte finne en del nye løsninger, spesielt for å håndtere de store kreftene, legger han til.

Mandag 10. mars 2025 ble altså demperen hentet av skip i Rissa og fraktet til sin destinasjon.

Ny produksjonshall ble fremskyndet, nye manifoldløsninger på akkumulatorer måtte tegnes og lages, veien fra produksjonshall til havna måtte forsterkes, monteringsbenk måtte designes og lages for i det hele tatt å lage den store og tunge demperen, skriver Servi Group på sine hjemmesider.

Tunge tekniske beregninger

Å utvikle en så stor demper krever tunge tekniske beregninger, hvor det er svært mange elementer som skal godkjennes.

Stor: Det er store dimensjoner på demperen som er blitt produsert hos Servi Group det siste året. Foto: Servi Group

– En av de største utfordringene var å finne sylinderdimensjoner som kunne håndtere de nødvendige kreftene med de sikkerhetsfaktorene som regelverket krever. Vi måtte gå frem og tilbake for å finne maksimalt trykk. Det var en utfordring å få dem til å passe perfekt med lengden på sylinderen, forklarer Sæther.

Det største Servi hadde levert tidligere var en demper med 4 akkumulatorer – hvor man hadde en veletablert konstruksjon hvor det var en manifold som holdt alle sammen. Nå med 10 akkumulatorer krevdes en helt ny manifoldløsning.

Det er en rekke regelverk som må innfris når man lager en så kompleks enhet.

Regelverk må tilfredsstilles

– Enheten må tilfredsstille en rekke ulike regelverk fra klasseselskapet DNV, forklarer Sæther.

Når det er aller første gang noen gjør noe slik, er det også mange ting som må tråkkes opp på nytt. I tillegg til at det var den største enheten vi noen gang hadde lagt, var det også første gangen vi leverte en komplett hydraulisk demper med styresystem.

– Dette krevde ekstra godkjenning og gjorde prosessen mer krevende, avslutter Sæther.